Ano ang mga pag -andar ng gas na tumutulong sa proseso ng pagputol ng CNC laser cutting machine?

Sa CNC Laser Cutting Machines , Ang paggamit ng mga assist na gas ay integral sa pagkamit ng tumpak, mahusay, at de-kalidad na pagbawas. Ang iba't ibang uri ng mga gas ay ginagamit depende sa materyal na naproseso at ang nais na kinalabasan. Nasa ibaba ang mga pangunahing pag -andar ng tulong ng gas sa proseso ng pagputol ng laser:

Pagpapahusay ng kahusayan sa pagputol
Tulungan ang mga gas na mapabuti ang bilis ng pagputol at kahusayan sa pamamagitan ng pag -optimize ng pakikipag -ugnayan sa pagitan ng laser beam at ng materyal. Halimbawa:

Oxygen: reaksyon ng exothermically na may mga metal tulad ng banayad na bakal, na bumubuo ng karagdagang init na nagpapabilis sa proseso ng pagputol.
Nitrogen: Gumaganap bilang isang inert gas upang maiwasan ang oksihenasyon, pagpapanatili ng isang matatag na pagputol ng kapaligiran para sa mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero.
Pagpapabuti ng kalidad ng hiwa
Tulungan ang mga gas na may mahalagang papel sa pagkamit ng malinis, makinis na mga gilid at pagbabawas ng mga pagkadilim:

Material ejection: Ang high-pressure gas ay nag-aalis ng tinunaw na materyal at mga labi (dross) mula sa Kerf, na pumipigil sa muling pagtunaw sa mga gilid.
Tapos na ang Edge: Ang Nitrogen, bilang isang inert gas, ay tumutulong sa paggawa ng mga gilid na walang oksihenasyon, na lalo na kritikal para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na aesthetic o kalidad na kalidad.
Paglamig ng materyal at pumipigil sa pinsala sa init
Ang daloy ng gas ay tumutulong sa pamamahala ng pamamahagi ng init sa panahon ng pagputol, pagbabawas ng panganib ng:

Thermal Deformation: Sa pamamagitan ng pag -alis ng init, ang tulong ng gas ay nagpapaliit sa warping o pagbaluktot ng materyal.
Edge Burning: Ang oxygen o iba pang mga gas ay maaaring regulahin upang maiwasan ang labis na pagkasunog o mga marka ng init, na pinapanatili ang integridad ng materyal.
Pagprotekta sa mga optical na sangkap
Pinipigilan ng stream ng gas ang usok, singaw, at spatter na nabuo sa panahon ng proseso ng pagputol mula sa pag -abot sa mga sensitibong optical na sangkap tulad ng mga lente o salamin. Binabawasan nito ang posibilidad ng kontaminasyon at pinalawak ang habang buhay ng mga sangkap na ito.

Pagpapagana ng butas at materyal na pagtagos
Sa panahon ng paunang yugto ng butas, tulungan ang tulong ng mga gas sa pag -alis ng tinunaw na materyal, na tinitiyak na ang laser beam ay tumagos nang malinis at mahusay. Ito ay partikular na kapaki -pakinabang kapag pinuputol ang mas makapal na mga materyales.

Pagpapahusay ng katumpakan sa mga magagandang detalye
Para sa masalimuot na disenyo at pinong pagbawas, tulungan ang mga gas na matiyak na ang tinunaw na materyal ay hindi nakakubli o makagambala sa katumpakan ng laser beam, na nagreresulta sa matalim at tumpak na detalye.

Pagpapasadya para sa mga partikular na pangangailangan sa materyal
Ang iba't ibang mga gas ay naghahain ng mga tiyak na layunin depende sa materyal:

Oxygen: Karaniwang ginagamit para sa pagputol ng banayad na bakal dahil sa kakayahang umepekto sa materyal at mapahusay ang bilis ng pagputol.
Nitrogen: Mas gusto para sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo, at hindi ferrous metal upang maiwasan ang oksihenasyon at makagawa ng burr-free, malinis na mga gilid.
AIR: Ang isang alternatibong alternatibo para sa mga pangkalahatang aplikasyon, na angkop para sa pagputol ng mga manipis na sheet kung saan ang mataas na kalidad na pagtatapos ng gilid ay hindi kritikal.

Pagsuporta sa kaligtasan at kontrol sa kapaligiran
Ang paggamit ng mga tulong ng gas ay tumutulong din sa pamamahala ng mga mapanganib na fume o byproducts na nabuo sa panahon ng pagputol, na nag -aambag sa isang mas ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho at binabawasan ang panganib ng pagkakalantad ng operator sa mga nakakapinsalang sangkap.

Ang mga gasolina ay kailangang -kailangan sa mga makina ng pagputol ng laser ng CNC, dahil pinapahusay nila ang bilis ng pagputol, pagbutihin ang kalidad ng gilid, pamahalaan ang pamamahagi ng init, at protektahan ang mga kagamitan. Ang pagpili ng gas at mga setting ng presyon nito ay dapat na naaayon sa materyal at nais na mga resulta, tinitiyak ang pinakamainam na pagganap at kahusayan para sa magkakaibang mga aplikasyon ng pagputol.