Paano madaragdagan ng CNC Laser Cutting Machine ang bilis ng paggupit habang tinitiyak ang makinis na mga gilid ng paggupit?

Pagpapabuti ng bilis ng paggupit ng CNC Laser Cutting Machines Habang tinitiyak ang makinis na mga gilid ng paggupit ay isang napakahirap na gawain, dahil nagsasangkot ito sa komprehensibong pag -optimize ng maraming mga parameter tulad ng lakas ng laser, bilis ng pagputol, daloy ng gas, at kontrol sa pagtuon. Upang makamit ang layuning ito, kinakailangan upang magsimula mula sa mga sumusunod na aspeto:

1. Pag -optimize ng Laser Power at bilis ng pagputol
Pag-aayos ng Laser Power: Kapag nadaragdagan ang bilis ng paggupit, ang kapangyarihan ng laser ay dapat munang ayusin nang naaangkop upang matiyak na ang sapat na enerhiya ay maaaring maputol sa materyal nang hindi nagiging sanhi ng labis na apektadong zone (HIZ). Kung ang lakas ay masyadong mababa, ang bilis ng pagputol ay maaaring tumaas, ngunit ang kalidad ng pagputol ay bababa, at maaaring lumitaw ang mga burrs o hindi pantay na mga gilid. Kung ang lakas ay masyadong mataas, ang pagputol ng gilid ay maaaring magsunog o thermally deform. Samakatuwid, kritikal na mapanatili ang naaangkop na kapangyarihan.

Progresibong kontrol ng kuryente: Ang paggamit ng isang diskarte sa pagputol na unti -unting nadaragdagan o binabawasan ang kapangyarihan ay makakatulong na madagdagan ang bilis habang binabawasan ang pagpapapangit ng thermal at tinitiyak ang kalidad ng pagputol.

Pagputol ng bilis ng pagputol: Ang susi sa pagtaas ng bilis ay upang mahanap ang pinakamahusay na tugma sa pagitan ng bilis ng pagputol at lakas ng laser. Masyadong mabilis na bilis ay maaaring magresulta sa hindi kumpletong pagputol o magaspang na mga gilid, habang ang masyadong mabagal na bilis ay tataas ang zone na apektado ng init at makakaapekto sa pagtatapos ng gilid.

Ang pagtutugma ng materyal na kapal na may bilis ng pagputol: Kapag ang pagputol ng mga manipis na materyales, ang bilis ay maaaring tumaas, ngunit para sa mas makapal na mga materyales, ang napakabilis na bilis ay maaaring maging sanhi ng magaspang o hindi regular na mga gilid ng pagputol.

2. Pag-optimize ng pagputol ng tinulungan ng gas
Pagpili ng pagputol ng gas: Ang iba't ibang mga gas ng pagputol (tulad ng oxygen, nitrogen, hangin, atbp.) Ay may isang makabuluhang epekto sa kinis ng gilid ng paggupit. Ang paggamit ng de-kalidad na mga pantulong na gas (tulad ng mataas na kadalisayan nitrogen o oxygen) ay maaaring mapabuti ang kalidad ng gilid ng paggupit.

Ang pagputol ng nitrogen: Para sa mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, gamit ang nitrogen ay maaaring magbigay ng isang malinis na gilid ng paggupit, maiwasan ang oksihenasyon, at bawasan ang mga burrs at mga layer ng oxide.

Pagputol ng Oxygen: Para sa bakal na carbon, ang oxygen ay maaaring magbigay ng isang mas mataas na bilis ng paggupit, ngunit ang rate ng daloy ng gas ay kailangang tumpak na kontrolado upang maiwasan ang masyadong makapal na isang layer ng oxide, na nakakaapekto sa kinis ng gilid ng paggupit.

Ang daloy ng daloy ng gas at daloy ng gas: Ang pag -optimize ng daloy at presyon ng pagputol ng gas ay maaaring matiyak ang katatagan ng proseso ng pagputol. Masyadong mababa ang isang rate ng daloy ng gas ay maaaring maging sanhi ng akumulasyon ng tinunaw na materyal sa panahon ng proseso ng pagputol, na nakakaapekto sa kinis ng gilid ng paggupit; Masyadong mataas ang isang rate ng daloy ng gas ay maaaring maging sanhi ng materyal na mai -compress at deformed, at ang gilid ay hindi pantay. Samakatuwid, ang presyon ng gas at rate ng daloy ay kailangang ayusin ayon sa bilis ng pagputol at uri ng materyal.

3. Posisyon ng pokus at kalidad ng beam
Focus Control: Ang posisyon ng pokus ng laser ay may malaking impluwensya sa kalidad ng pagputol at kinis sa gilid. Kung ang posisyon ng pokus ay hindi naaangkop, ang laser beam ay bubuo ng labis na init sa ibabaw ng materyal, na nagiging sanhi ng pag -apaw ng materyal na materyal at bumubuo ng mga burrs.

Pag -optimize ng Posisyon ng Posisyon: Siguraduhin na ang pokus ay nasa ibabaw ng materyal o bahagyang sa ibaba ng ibabaw upang mabawasan ang akumulasyon ng slag at maiwasan ang labis na pagkasira ng thermal.

Mataas na kalidad na beam: Tiyakin ang kalidad ng laser beam at bawasan ang pagkalat ng lugar upang mapanatili ang mataas na kawastuhan ng pagputol at makinis na mga gilid ng paggupit.

4. Piliin ang tamang uri ng laser
Fiber Laser Cutting Machine: Ang mga makina ng pagputol ng laser ay karaniwang nagbibigay ng mas mataas na kalidad ng beam, na angkop para sa pagputol ng mataas na katumpakan, at maaaring mapanatili ang mataas na gilid ng kinis habang pinatataas ang bilis ng paggupit. Kung ikukumpara sa mga laser ng CO2, ang mga laser ng hibla ay may mas mataas na kakayahan sa pagtuon, na maaaring mabawasan ang zone na apektado ng init at mapanatili ang kinis ng gilid ng paggupit.

CO2 Laser Cutting Machine: Bagaman ang mga laser ng CO2 sa pangkalahatan ay may mas malaking kalamangan sa pagputol ng mga makapal na materyales, ang kanilang bilis ng paggupit ay bahagyang mas mabagal kaysa sa mga laser ng hibla, at mas mahirap na mapanatili ang kalidad ng gilid sa mataas na bilis ng paggupit. Samakatuwid, ang mga co₂ laser ay karaniwang angkop para sa pagputol ng mas makapal na mga materyales.

5. Pagputol ng landas at pag -optimize ng tabas
Pag -optimize ng landas ng pagputol: Ang isang makatwirang dinisenyo na landas ng pagputol ay maaaring mabawasan ang distansya ng paggalaw at pag -pause ng ulo ng laser, sa gayon ay mapapabuti ang pangkalahatang kahusayan sa pagputol habang pinapanatili ang mahusay na kalidad ng pagputol. Makatuwirang ayusin ang pagkakasunud -sunod ng pagputol upang maiwasan ang paulit -ulit na paggalaw ng ulo ng laser o manatili sa parehong posisyon nang masyadong mahaba, at bawasan ang hindi pantay na pagputol na sanhi ng akumulasyon ng init.

Edge Transition Control: Kapag nagdidisenyo ng landas ng paggupit, maaari mong bawasan ang lugar ng akumulasyon ng init sa pamamagitan ng pag -iwas sa mga tamang anggulo o masyadong matalim na pagliko upang matiyak ang mas maayos na pagputol ng mga gilid.

6. Pagbutihin ang katatagan ng mekanikal na sistema
Ang kawastuhan at katatagan ng mekanikal na sistema: ang kawastuhan at katatagan ng mga mekanikal na bahagi ng makina ng pagputol ng laser ng CNC (tulad ng mga riles, mga sistema ng pagmamaneho, atbp.) Ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagputol. Ang paggamit ng mga gabay na linear na may mataas na katumpakan at mga sistema ng drive ng servo ay maaaring mapabuti ang pagputol ng kawastuhan at mabawasan ang hindi pagkakapantay-pantay sa gilid na dulot ng mga error sa mekanikal.

Bawasan ang panginginig ng boses: Ang panginginig ng boses ay maaaring maging sanhi ng laser beam na hindi matatag, sa gayon ay nakakaapekto sa kalidad ng gilid ng paggupit. Ang katatagan at mataas na kalidad ng pagputol ng laser ay maaaring matiyak sa pamamagitan ng makatuwirang pagdidisenyo ng istraktura ng tool ng makina, gamit ang mga materyales na may mataas na rigididad, at pag-iwas sa mga mapagkukunan ng panginginig ng boses.

7. Proseso ng Pagproseso ng Pag-post
Deburring at Smooth Edge: Para sa mga high-demand na pagputol ng mga gilid, ang kinis ng gilid ay maaaring higit na mapabuti sa pamamagitan ng mga proseso ng pagproseso ng post pagkatapos ng pagputol ng laser (tulad ng buli, sandblasting, atbp.). Bagaman tataas ito ng ilang oras at gastos, ito ay isang epektibong paraan upang mapagbuti ang kalidad ng pagputol ng mga gilid kung kinakailangan ang mataas na katumpakan.

Ang susi sa pagtaas ng bilis ng pagputol ng mga machine ng pagputol ng laser ng CNC habang tinitiyak ang makinis na mga gilid ng paggupit ay ang komprehensibong pag -optimize ng mga kadahilanan tulad ng lakas ng laser, bilis ng paggupit, kontrol ng pokus, daloy ng gas, at katatagan ng mekanikal. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa mga parameter na ito, ang kahusayan sa paggawa ay maaaring mapabuti habang tinitiyak ang kalidad ng pagputol.