Paano nai-optimize ng double-table fiber optic laser cutting machine ang pagputol ng mga landas at pagputol ng mga parameter sa pamamagitan ng isang intelihenteng sistema upang mabawasan ang basura?

Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga advanced na intelihenteng sistema, ang Double-table fiber optic laser cutting machine maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan sa pagputol, bawasan ang basura ng materyal at pagbutihin ang pangkalahatang kalidad ng pagproseso. Ang mga intelihenteng sistemang ito ay nakamit ang mas mahusay at tumpak na pagproseso sa pamamagitan ng pag -optimize ng mga landas sa pagputol, pag -aayos ng mga parameter ng pagputol, at pagkontrol sa operasyon ng kagamitan. Narito ang ilang mga pangunahing aspeto na nagpapakita kung paano makakatulong ang mga intelihenteng sistema na ma -optimize ang mga landas at mga parameter, sa gayon binabawasan ang basura.

Ang intelihenteng pagputol ng pag-optimize ng landas ay isa sa mga mahahalagang paraan para sa dual-station fiber laser cutting machine upang mabawasan ang basura. Sa pamamagitan ng mga intelihenteng algorithm at software, maaaring awtomatikong makalkula ng system ang pinakamaikling at pinaka -epektibong landas sa pagputol, bawasan ang hindi kinakailangang paggalaw ng tool at oras ng pag -optimize, at i -optimize ang pagkakasunud -sunod ng pagputol ng mga plato. Ang mga tiyak na pamamaraan ay kasama ang:

Sa pamamagitan ng integrated software ng layout, ang intelihenteng sistema ay maaaring awtomatikong ayusin ang pinakamainam na pag -aayos ng mga workpieces sa plato ayon sa pagproseso ng mga graphic, tinitiyak ang maximum na paggamit ng mga materyales at pagbabawas ng henerasyon ng mga tira na materyales. Kalkulahin ng system ang pinaka -matipid na plano sa pugad batay sa pagputol ng hugis, laki ng plate at pag -aayos ng mga workpieces.
Sinusuri ng system ang mga landas ng pagputol upang matiyak na ang pagputol ng mga landas sa pagitan ng iba't ibang mga workpieces ay hindi magkakapatong, pag -iwas sa hindi epektibo na mga operasyon sa pagputol at sa gayon binabawasan ang basurang materyal.
Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga trajectory ng paggalaw ng mga materyales at pagputol ng mga ulo sa real time, ang intelihenteng sistema ay maaaring mahulaan ang mga potensyal na problema sa landas (tulad ng pagputol ng pag -urong ng ulo, pagbangga, atbp.) At gumawa ng mga awtomatikong pagsasaayos upang maiwasan ang hindi kinakailangang mga operasyon at basura ng materyal.

Ang pag -optimize ng mga parameter ng pagputol ay direktang nakakaapekto sa pagputol ng kahusayan at paggamit ng materyal. Ang mga makina ng pagputol ng laser ng hibla ay karaniwang kailangan upang ayusin ang mga parameter tulad ng lakas ng laser, bilis ng paggupit, at posisyon ng pagtuon ayon sa iba't ibang mga materyales, kapal, at mga kinakailangan sa pagputol. Ang intelihenteng sistema ay maaaring awtomatikong ayusin ang mga parameter na ito sa pamamagitan ng real-time na pagsubaybay at pagsusuri ng data, sa gayon binabawasan ang basura sa panahon ng proseso ng pagputol. Ang mga tiyak na hakbang ay kasama ang:

Ang intelihenteng sistema ay awtomatikong inaayos ang lakas ng laser ayon sa kapal, uri at pagputol ng bilis ng materyal upang matiyak ang pagputol ng kawastuhan at kahusayan. Ang naaangkop na kapangyarihan ng laser ay hindi lamang maaaring madagdagan ang bilis ng paggupit, ngunit bawasan din ang pag -aaksaya ng labis na enerhiya at maiwasan ang sobrang pag -init o pagputol ng pagkabigo.
Ayon sa mga pag -aari ng iba't ibang mga materyales, ang intelihenteng sistema ay maaaring awtomatikong ayusin ang bilis ng paggupit, i -optimize ang kalidad ng pagputol, at maiwasan ang materyal na basura na sanhi ng napakabilis o masyadong mabagal na bilis ng paggupit. Ang intelihenteng sistema ay maaaring ayusin ang mga parameter ng pagputol batay sa feedback ng real-time (tulad ng pagmuni-muni ng laser, kalidad ng gupitin, atbp.) Upang matiyak na ang bilis ng pagputol ay tumutugma sa kapal at uri.
Ang tumpak na kontrol ng pokus ay kritikal upang i -cut ang kalidad. Awtomatikong inaayos ng intelihenteng sistema ang posisyon ng pokus ng laser beam ayon sa materyal at mga pangangailangan sa pagputol, tinitiyak na ang laser ay nakatuon sa pinakamahusay na punto ng paggupit at pag -iwas sa hindi magandang kalidad ng pagputol at materyal na basura na sanhi ng paglihis ng pokus.

Sinusubaybayan ng Intelligent System ang iba't ibang data sa panahon ng proseso ng pagputol ng laser sa real time (tulad ng lakas ng laser, posisyon ng pokus, bilis ng pagputol, pagputol ng epekto, atbp.) At dinamikong inaayos ang mga parameter ng pagputol batay sa impormasyon ng feedback. Sa ganitong paraan, ang sistema ay magagawang mag-regulate sa sarili at maiwasan ang basura na sanhi ng mga error sa pagpapatakbo o pagkabigo ng kagamitan.

Maaaring masubaybayan ng system ang mga pagbabago sa lakas ng laser sa real time at ihambing ito sa itinakdang halaga upang matiyak ang katatagan ng kuryente. Kung malaki ang paglihis ng kapangyarihan ng laser, ang intelihenteng sistema ay agad na ayusin upang maiwasan ang labis na pagputol o pagputol ng mga materyales na dulot ng hindi pantay na kapangyarihan ng laser.
Sinusubaybayan ng system ang tumpak na posisyon ng laser beam sa real time sa pamamagitan ng mga sensor o visual na teknolohiya ng pagkilala, tinitiyak na ang laser ay palaging tumpak na kumikilos sa pagputol ng materyal at maiwasan ang basura na sanhi ng mga pagkakamali sa posisyon.
Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang intelihenteng sistema ay patuloy na tumatanggap ng mga signal ng feedback (tulad ng pagputol ng kalidad, kapal ng materyal, temperatura, atbp.) At awtomatikong na -optimize ang mga pagputol ng mga parameter batay sa mga feedback na ito upang matiyak na ang bawat proseso ng pagputol ay mas mahusay hangga't maaari.

Sa pamamagitan ng pagsusuri ng makasaysayang data mula sa proseso ng pagputol, ang intelihenteng sistema ay maaaring mai -optimize at mapabuti ang mga proseso ng pagputol sa hinaharap. Halimbawa, sinusuri ng system ang pinakamainam na mga parameter ng pagputol para sa iba't ibang mga materyales at kapal, at ginagamit ang mga data na ito upang ayusin ang mga pagputol ng mga parameter sa kasunod na produksiyon, sa gayon binabawasan ang basura.

Sa pamamagitan ng patuloy na pag -aaral at pag -iipon ng data sa pagputol ng kasaysayan, ang system ay maaaring makilala ang pagputol ng mga uso ng iba't ibang mga materyales at kapal, magbigay ng mas tumpak na mga rekomendasyon ng parameter para sa mga gawain sa paggawa sa hinaharap, at mai -optimize ang kahusayan sa paggawa.
Sa pamamagitan ng pagsusuri ng data sa bawat proseso ng pagputol, ang intelihenteng sistema ay maaaring makilala ang mga sanhi ng hindi magandang pagputol (tulad ng mga problema sa materyal, hindi wastong mga setting ng parameter, atbp.) At magbigay ng mga operator ng mga mungkahi sa pagsasaayos upang maiwasan ang mga katulad na problema mula sa nangyari muli at bawasan ang panganib ng kalidad ng substandard. na nagreresulta sa materyal na basura.

Ang intelihenteng sistema ay maaaring awtomatikong pag -aralan ang rate ng paggamit ng materyal sa pagputol ng mga gawain at mabawasan ang basura sa pamamagitan ng mga advanced na algorithm ng pugad.

Ang intelihenteng sistema batay sa layout ng layout ng pagputol ng laser ay maaaring makalkula ang pinakamahusay na plano ng layout at mai -optimize ang pag -aayos ng mga bahagi sa plato, binabawasan ang pag -aaksaya ng mga materyales at nasayang na puwang. Ang system ay maaaring mahusay na hawakan ang mga bahagi ng iba't ibang mga hugis, i -maximize ang paggamit ng materyal at mabawasan ang henerasyon ng basura.
Sa pamamagitan ng pagsusuri ng data, ang intelihenteng sistema ay maaaring ihambing ang iba't ibang mga plano sa layout at mahulaan ang pagkawala ng materyal sa ilalim ng iba't ibang mga plano, na tumutulong sa mga operator na piliin ang pinakamainam na plano upang matiyak na ang bawat piraso ng materyal ay ginamit sa pinakamataas na lawak.

Ang dual-station fiber laser cutting machine ay gumagamit ng dalawang worktables. Habang pinuputol ang isang workbench, ang iba pang workbench ay maaaring magbago ng mga materyales, na nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan ng produksyon. Ang intelihenteng sistema ay binabawasan ang pagbabago ng materyal at oras ng standby sa pamamagitan ng pag -coordinate ng gawain ng dalawang istasyon na ito, sa gayon binabawasan ang basurang materyal.

Sa disenyo ng dual-station, ang matalinong sistema ay maaaring tumpak na makontrol ang paglipat ng dalawang workstation upang matiyak na habang pinuputol ang isang panig, ang paghahanda, paglabas at iba pang mga operasyon ay isinasagawa sa kabilang panig. Sa pamamagitan ng walang tahi na daloy ng trabaho, ang oras ng paghihintay para sa pagbabago ng materyal ay nabawasan at ang kahusayan sa paggawa ay napabuti.
Ang intelihenteng sistema ay maaari ring pabagu -bago na ayusin ang pag -load ng dalawang mga workstation upang maiwasan ang mga bottlenecks ng produksyon na sanhi ng isang istasyon na masyadong abala habang ang isa pang istasyon ay walang ginagawa, sa gayon pinapabuti ang pangkalahatang kahusayan ng paggawa at paggamit ng materyal.

Ang mga intelihenteng pag-optimize na ito ay gumagawa ng dual-station fiber laser cutting machine na may halatang pakinabang sa mga praktikal na aplikasyon, lalo na sa mataas na dami, mataas na katumpakan, at mahusay na mga kapaligiran sa paggawa.