Ano ang interface at function ng CNC laser cutting machine system?

Ang control system ng CNC Laser Cutting Machine ay ang pangunahing bahagi nito, na tumutukoy sa kawastuhan, kahusayan at kadalian ng pagpapatakbo ng makina. Ang interface at pag -andar ng system ay direktang nakakaapekto sa karanasan ng operator at ang kalidad ng pagproseso ng kagamitan. Ang sumusunod ay isang detalyadong pagpapakilala sa interface at pag -andar ng CNC Laser Cutting Machine Control System:

Disenyo ng interface ng control system
Ang interface ng control system ay karaniwang may isang graphical na display at isang humanized na disenyo upang ang operator ay maaaring intuitively na itakda, subaybayan at ayusin. Karaniwang mga interface ng CNC Laser Cutting Machine Control System ay karaniwang kasama ang mga sumusunod na bahagi:

Pangunahing interface
Display Area: Kasama ang kasalukuyang katayuan ng kagamitan, mode ng operasyon (pagputol, standby, atbp.), Laser power, bilis ng paggupit, daloy ng gas, oras ng pagpapatakbo ng kagamitan at iba pang impormasyon.
Graphical Interface: Karaniwan ay nagtatanghal ng isang graphic na view ng landas sa pagproseso, na nagpapakita ng pagputol ng tabas ng bahagi at pagsubaybay sa real-time na landas ng pagputol. Makakatulong ito sa pagpapatunay ng operator kung normal ang proseso ng pagputol at maaaring ayusin ang landas sa oras.
Mga pindutan ng operasyon: kabilang ang mga pindutan ng Start at Stop, mga pindutan ng Emergency Stop, bumalik sa mga pindutan ng zero, atbp, upang mapadali ang operator upang makontrol ang pangunahing operasyon ng kagamitan.
Data Input Box: Ginamit upang magpasok ng iba't ibang mga parameter (tulad ng lakas ng laser, bilis ng pagputol, haba ng focal, atbp.), Ang ilang mga system ay nagbibigay ng awtomatikong inirerekomenda na mga setting ng parameter upang mapabuti ang kadalian ng paggamit.
Interface ng setting ng parameter
Pinapayagan ang mga gumagamit na magtakda ng mga pagputol ng mga parameter tulad ng lakas ng laser, bilis ng paggupit, posisyon ng pokus, presyon ng gas, atbp. Ang iba't ibang mga materyales at kapal ay nangangailangan ng iba't ibang mga setting, at ang control system ay maaaring gawing simple ang mga pagsasaayos sa pamamagitan ng mga preset na template.
Mga Awtomatikong Mungkahi ng Parameter: Maraming mga modernong sistema ng pagputol ng laser ng CNC ay awtomatikong nagbibigay ng inirekumendang pagputol ng mga parameter batay sa uri ng materyal na input at kapal upang matiyak ang pinakamahusay na epekto sa paggupit.
File ng pag -import at pag -edit ng pag -edit
Pinapayagan ng control system ang mga operator na mag -import ng mga file ng pagputol na nabuo ng CAD/CAM software (tulad ng DXF, DWG format file) at gumawa ng mga kinakailangang pag -edit, tulad ng pag -aayos ng mga landas sa pagputol, pag -ikot, salamin, paghahati, atbp.
Pag -optimize ng Landas: Ang ilang mga advanced na control system ay nagbibigay din ng mga pag -andar sa pag -optimize ng landas, na maaaring awtomatikong ayusin ang landas ng paggupit ayon sa laki at hugis ng materyal upang mabawasan ang basura at pagbutihin ang kahusayan sa pagputol.
Pangunahing mga module ng functional
Pagputol ng landas at kontrol
Ang CNC Laser Cutting Machine Control System ay bumubuo ng isang landas ng pagputol batay sa file ng disenyo ng input CAD. Ang module ng pagpaplano ng landas ay awtomatikong na -optimize ang landas ng pagputol, pinaliit ang oras ng pag -idle at pagputol, at nagpapabuti sa kahusayan ng trabaho.

Awtomatikong inaayos ng system ang bilis, direksyon, pagpabilis, atbp ng landas ayon sa mga parameter ng pagputol upang matiyak ang pagputol ng kawastuhan at kahusayan.
Real-time na pagsubaybay at puna
Real-time na pagsubaybay sa data: Ang control system ay maaaring magpakita ng mga pangunahing impormasyon tulad ng lakas ng laser, daloy ng gas, temperatura, pag-unlad ng pagputol, atbp sa totoong oras upang matiyak na ang kagamitan ay nagpapatakbo sa normal na mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Diagnosis ng Alarm at Fault: Kapag nabigo o gumagana ang kagamitan nang abnormally, ang system ay maglalabas ng isang alarma at magbibigay ng impormasyon sa diagnosis ng kasalanan upang matulungan ang operator na mabilis na mahanap ang problema at malutas ito. Halimbawa, ang mga problema tulad ng hindi sapat na lakas ng laser, focal haba offset, at abnormal na daloy ng gas ay awtomatikong napansin at maiulat.
Visual Monitoring: Ang ilang mga advanced na system ay pinagsama din ang mga camera o sensor upang masubaybayan ang pagputol ng lugar sa real time at suriin ang kalidad ng pagputol, tulad ng pagputol ng lalim, pagtatapos ng ibabaw, atbp sa pamamagitan ng visual system.
Laser Power at pagputol ng bilis ng kontrol
Awtomatikong ayusin ng system ang lakas ng laser at bilis ng pagputol ayon sa mga kinakailangan sa pagputol ng iba't ibang mga materyales. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang lakas ng laser at bilis ay pabago -bago na nababagay ayon sa mga kondisyon ng pagputol sa iba't ibang mga posisyon upang matiyak ang isang balanse sa pagitan ng pagputol ng kalidad at kahusayan.
Pagsasaayos ng Power: Habang nagbabago ang landas ng pagputol, awtomatikong ayusin ng system ang lakas ng laser upang matiyak ang tumpak na pagputol ng mga materyales ng iba't ibang mga kapal.
Gas control system
Ang CNC laser cutting machine control system ay konektado sa sistema ng control ng gas upang makontrol ang daloy at presyon ng gas. Ang iba't ibang mga gas (tulad ng oxygen, nitrogen, hangin, atbp.) Ay may iba't ibang mga epekto sa kalidad ng pagputol. Ang system ay awtomatikong ayusin ang pagpili ng gas at rate ng daloy ayon sa uri ng materyal at proseso ng pagputol.
Autofocus system
Maraming mga modernong sistema ng pagputol ng laser ang may pag -andar ng autofocus. Kapag ang kapal ng mga pagbabago sa materyal na pagputol o ang posisyon ng mga pagbabago sa materyal, awtomatikong ayusin ng system ang haba ng focal upang matiyak na ang laser beam ay palaging nakatuon sa ibabaw ng materyal, sa gayon pinapanatili ang pinakamahusay na epekto sa paggupit.
Mga advanced na pag -andar
Automation at katalinuhan
Awtomatikong Feeding System: Ang ilang mga machine ng pagputol ng laser ng CNC ay nilagyan ng mga awtomatikong aparato sa pagpapakain, na maaaring awtomatikong pakainin ang mga materyales ayon sa paunang natukoy na pagkakasunud -sunod ng pagputol at masusubaybayan ng control system. Kailangan lamang itakda ng operator ang mga parameter sa pamamagitan ng interface, at ang kagamitan ay maaaring mapagtanto ang awtomatikong produksyon.
Function ng Adaptive Adjustment: Batay sa data ng feedback ng real-time, maaaring awtomatikong ayusin ng control system ang mga parameter ng pagputol upang umangkop sa mga pagbabago sa materyal na ibabaw, pagpapalambing ng mapagkukunan ng laser, atbp, upang ma-optimize ang kalidad ng pagputol.
Intelligent na pag -optimize ng pag -optimize: Ang system ay maaaring awtomatikong mai -optimize ang landas ng pagputol sa pamamagitan ng mga algorithm, bawasan ang walang ginagawa na oras, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
Pagputol ng kalidad ng pag -optimize
Pagsusuri ng kalidad ng pagputol: Ang ilang mga high-end na CNC laser cutting system ay nagsasama ng pagputol ng kalidad ng pagsubaybay at pagsusuri ng mga module upang masubaybayan ang kinis, inapektuhan ng init, burrs, atbp ng pagputol sa ibabaw sa real time, at ayusin ang mga parameter ng pagputol sa oras upang matiyak ang kalidad.
Workpiece Detection and Correction: Maaaring makita ng system ang hugis at posisyon ng workpiece batay sa data ng sensor at awtomatikong iwasto ito upang matiyak ang kawastuhan ng pagputol.
Pagsasama sa iba pang mga system
Pagsasama sa sistema ng ERP/MES: Ang mga modernong CNC laser cutting machine control system ay karaniwang sumusuporta sa pagsasama sa Enterprise Resource Planning (ERP) at Manufacturing Execution System (MES). Sa pamamagitan ng interface ng data, ang system ay maaaring makakuha ng mga order ng produksyon, materyal na impormasyon, mga parameter ng proseso, atbp sa real time upang makamit ang matalinong pag -iskedyul ng produksyon at pagsusuri ng data.
Remote monitoring at diagnosis: Maraming mga modernong system ang nagbibigay ng mga remote na pag -andar ng pagsubaybay. Sa pamamagitan ng koneksyon sa network, ang mga operator ay maaaring malayong tingnan ang katayuan ng kagamitan, data ng real-time at pag-unlad ng pag-unlad, at kahit na magsagawa ng malalayong diagnosis ng kasalanan at mga mungkahi sa pagpapanatili.

Ang interface ng control system at mga pag -andar ng mga makina ng pagputol ng laser ng CNC ay napaka -kritikal, na hindi lamang nakakaapekto sa pagputol ng kahusayan at kalidad, ngunit nakakaapekto rin sa karanasan sa trabaho ng operator. Ang mga modernong CNC laser cutting machine control system ay nagsasama ng mga matalino at awtomatikong pag-andar, suportahan ang mga graphic na interface, pagsubaybay sa real-time, awtomatikong pag-optimize ng landas at pagsusuri ng data, atbp.